環(huán)氧樹脂膠固化物肯定將要產(chǎn)生起泡問題，假如是表面的氣泡還只是導(dǎo)致表觀或者是密封性的問題，假如是內(nèi)在的氣泡，簡(jiǎn)要影響到機(jī)械性能和電氣性能，本文并未討論生產(chǎn)膠的廠家對(duì)氣泡的處理，只是簡(jiǎn)單的談到了使用者碰到的問題，那么我們就先要了解下真空的概念和設(shè)備然后是氣泡的克服問題。
真空定義 指沒有任何實(shí)物粒子存在的空間，地球上什么都沒有的空間是不存在的就是真空不空，所以氣泡對(duì)環(huán)氧樹脂膠影響只能降到較低，不能完全消除。 真空度：壓強(qiáng)低于101325帕斯卡(也即一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)約101KPa)的氣體狀態(tài)，真空度的標(biāo)識(shí)通常有兩種方法：
1、是用“絕對(duì)壓力”、“絕對(duì)真空度”(即比“理論真空”高多少壓力)標(biāo)識(shí);在實(shí)際情況中，真空泵的絕對(duì)壓力值介于0～101.325KPa之間。絕對(duì)壓力值需要用絕對(duì)壓力儀表測(cè)量，在20℃、海拔高度=0的地方，用于測(cè)量真空度的儀表(絕對(duì)真空表)的初始值為101.325KPa(即一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)。
2、是用“相對(duì)壓力”“相對(duì)真空度”(即比“大氣壓”低多少壓力)來標(biāo)識(shí)。 "相對(duì)真空度"是指被測(cè)對(duì)象的壓力與測(cè)量地點(diǎn)大氣壓的差值。用普通真空表測(cè)量。在沒有真空的狀態(tài)下(即常壓時(shí))，表的初始值為0。當(dāng)測(cè)量真空時(shí)，它的值介于0到-101.325KPa(一般用負(fù)數(shù)表示)之間。例如：真空泵測(cè)量值為-75KPa，則表示泵可以抽到比測(cè)量地點(diǎn)的大氣壓低75KPa的真空狀態(tài)，國際真空行業(yè)通用的“真空度”，也是較科學(xué)的是用絕對(duì)壓力標(biāo)識(shí);指得是“極限真空、絕對(duì)真空度、絕對(duì)壓力”，但“相對(duì)真空度”(相對(duì)壓力、真空表表壓、負(fù)壓)由于測(cè)量的方法簡(jiǎn)便、測(cè)量儀器非常普遍、容易買到且價(jià)格便宜，因此廣泛應(yīng)用。理論上二者是可以相互換算的,兩者換算方法如下：相對(duì)真空度=絕對(duì)真空度(絕對(duì)壓力)-測(cè)量地點(diǎn)的氣壓，例如：真空泵的絕對(duì)壓力為80KPa，則它的相對(duì)真空度約為80-100=-20Kpa，(測(cè)量地點(diǎn)的氣壓假設(shè)為100KPa)在普通真空表上就該顯示為-0.02MPa，常用的真空度單位有Pa、Kpa、Mpa、大氣壓、公斤(Kgf/cm2)、mmHg、mbar、bar、PSI等。近似換算關(guān)系如下：1MPa=1000KPa 1KPa=1000Pa 1大氣壓=100KPa=0.1MPa 1大氣壓=1公斤(Kgf/cm2)=760mmHg 1大氣壓=14.5PSI 1KPa=10mbar 1bar=1000mbar 1Torr=133.3Pa 1Pa=0.0075torr=0.0075mmHg=0.01mbar=0.0000001Mpa
現(xiàn)在常用的真空形式為：旋片真空泵，其出口絕對(duì)真空是0.05Pa，而上圖中的真空顯示形式為相對(duì)真空，把絕對(duì)真空0.05Pa換算為相對(duì)真空即為:0.00025KPa- 101.325KPa =-101.32475KPa,其相對(duì)真空就是-0.10132475MPa,所以該表無法顯示旋片泵的絕對(duì)真空。 生產(chǎn)時(shí)候的真空使用 生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)設(shè)備和工藝原因造成電子灌封膠進(jìn)入大量的空氣，其微小的填料和樹脂結(jié)合處的空隙、機(jī)械混入空氣、樹脂體系的微量低分子揮發(fā)物，對(duì)于近于絕對(duì)的真空狀態(tài)，再微小的空氣都是巨大的，成本導(dǎo)致生產(chǎn)真空設(shè)備的真空度只能為：100-1000Pa，是無法滿足客戶使用時(shí)候的真空要求，以對(duì)電子灌封膠要求較高的行業(yè)“高壓包”為例，這種產(chǎn)品需要選用高溫體系固化的環(huán)氧體系，原因是其高溫下電氣特性好，并在A/B混合后有較長的使用時(shí)間和在混合后可以加溫A/B混合物，而使粘度更低利于脫泡，工藝制定為A組份在60-80℃，真空度在100-250Pa，脫泡至液體表面無氣泡升起為止。B料一般在40-50 ℃脫泡，真空度為100-250Pa ，因?yàn)槠鋼]發(fā)比較大，此處真空就是為去除混合料液的時(shí)候產(chǎn)生的氣泡，當(dāng)然我們非常愿意配合客戶研制有更高真空生產(chǎn)和較低的揮發(fā)物的產(chǎn)品，除泡后的A/B料液在真空度100-250Pa的條件下混合，混合物的溫度控制在50-70 ℃，混合溫度高流動(dòng)性好，更容易澆注和脫泡，但會(huì)縮短較低流動(dòng)時(shí)間。把被灌封的元件在高溫110 ℃下除盡潮氣，在元件還是> 70 ℃的時(shí)候灌封，在元件灌封前應(yīng)在真空100Pa的條件下真空保壓60秒或越久越好，為避免料液飛濺在真空500-2000Pa下澆注，視產(chǎn)品要求和料液的溢流狀態(tài)，然后保壓在100-2000Pa，真空越低越好，時(shí)間越久越好。
非常值的關(guān)注的是，旋片真空系統(tǒng)是依靠真空油達(dá)到較佳真空，是不適宜化學(xué)方面使用
原因：攪拌不充分。
解決：充分?jǐn)嚢杈鶆?，尤其是容器的邊角處要注意?/span>
六、不易脫模。
原因：AB膠存在問題或膠未達(dá)固化硬度。
解決：請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系，確認(rèn)固化溫度和時(shí)間。
七、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。
原因：色劑濃度不均;或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。
因?yàn)槲锪现袚]發(fā)的化學(xué)分子和各種因素下帶來的水汽積容易破壞真空油，導(dǎo)致真空失效和真空油的損失，水非常容易乳化真空油，其在50 ℃時(shí)真空12000Pa已經(jīng)會(huì)汽化被真空機(jī)泵收集，在真空600Pa時(shí)候，即便是0 ℃的水也會(huì)被真空泵收集，但旋片真空是目前較高真空、較經(jīng)濟(jì)的形式，如此在真空容器和真空泵見應(yīng)加有氣化的液體收集器是唯一選擇。
