就目前來(lái)說(shuō)，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的種類十分繁多，但是大致上還是可以分為兩大類的，其中
一類是可與環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行合成，并通過(guò)逐步聚合反應(yīng)的歷程使它交聯(lián)成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這類固化劑又稱反應(yīng)性固化劑，一般都含有活潑的氫原子，在反應(yīng)過(guò)程中伴有氫原子的轉(zhuǎn)移，例如：多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。
另一類是催化性的固化劑，它可引發(fā)樹(shù)脂分子中的環(huán)氧基按陽(yáng)離子或陰離子聚合的歷程進(jìn)行固化固化反應(yīng)，例如叔胺、三氟化硼絡(luò)合物等。兩類固化劑都是通過(guò)樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中具有的環(huán)氧基或仲羥基的反應(yīng)完成固化過(guò)程的
固化劑種類：
常用環(huán)氧樹(shù)脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹(shù)脂類、叔胺，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹(shù)脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。 固化劑酸酐類是固態(tài) 稀釋劑的選擇 其作用是降低粘度，改善樹(shù)脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過(guò)30%。
常用稀釋劑如下： 活性稀釋劑 名稱 牌號(hào) 用途 備注 二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計(jì)算量固化劑 多縮水甘油醚 630 同上 同上 環(huán)氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上 環(huán)氧丙烷苯基醚 690 同上 同上 二環(huán)氧丙烷乙基醚669 同上 同上 三環(huán)氧丙烷丙基醚662 同上 同上 惰性稀釋劑 名稱 用量 備注 二甲苯 ~15% 不需多加固化劑 甲苯 同上 同上 苯 同上 同上 丙酮 同上 同上 在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹(shù)脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應(yīng)盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時(shí)雖也可使用權(quán)，但須增加配方的百分比。少量使用時(shí)用試劑級(jí)較好。
(3)、了解各材料是否失效。
填料的選擇
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹(shù)脂固化時(shí)的散熱條件，用了填料也可以減少環(huán)氧樹(shù)脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目，用量視用途而定。
常用填料簡(jiǎn)介如下： 填料名稱 作用 石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性 石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度 氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機(jī)械強(qiáng)度 石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率 鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導(dǎo)熱、導(dǎo)電率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤(rùn)滑性能 金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能 各種顏料、石墨 具有色彩 另外據(jù)資料報(bào)導(dǎo)適量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹(shù)脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。 酸催化劑 Acid Catalysts 酸催化劑是一般用于加速化學(xué)反應(yīng)。強(qiáng)酸例如對(duì)甲苯磺酸較常用。另外，十二烷 基苯磺酸和六氟磷氫酸也較常用。使用強(qiáng)酸為催化劑時(shí)，酸的強(qiáng)度并不一定影響固化 速度，但是對(duì)膜的一些性能有影響。最廣泛應(yīng)用的強(qiáng)酸是對(duì)甲苯磺酸。較弱的酸例 如，丁基磷酸，芳香族磷酸鹽的衍生物芳香族磷酸鹽的衍生物及各種羧酸也在一些涂 料體系中使用。封閉型酸催化劑在許多交聯(lián)反應(yīng)中應(yīng)用。
